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Alcohol laurilílico y miristílico

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  3. Alcohol laurílico

Qué se incluye en esta página

Información básicaDescripciónPropiedades químicas y físicasUsos y fabricaciónIdentificación de peligrosSeguridad y primeros auxiliosManipulación y almacenamiento

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Información básica

Lauryl Myristyl Alcohol

Estructura del alcohol laurilílico miristílico

Nombre IUPAC

Mezcla de

dodecan-1-ol/

tetradecan-1-ol Número CAS 67762-41-8

, alcohol lauromiristílico, C12/C14

Código HS

2905.17

Fórmula molecular C12H26O/C14H30O Fórmula

estructural CH3 (CH2) 10CH2OH/CH3 (CH2) 12CH2OH Sinónimos de alcohol graso C12-C14

Peso molecular

de la mezcla de alcoholes

186,33/214,39 g/mol

Descripción

El alcohol

laurilílico es una mezcla de dos alcoholes grasos saturados: alcohol laurílico (C12, dodecanol) y alcohol miristílico (C14, tetradecanol).

Este alcohol graso mixto ofrece una combinación de propiedades adecuadas para diversas aplicaciones industriales y de cuidado personal.

La mezcla C12/C14 es muy apreciada en la producción de surfactantes aniónicos, en particular las variantes de SLES y SLS con longitudes de cadena mixtas. En las formulaciones para el cuidado personal, aporta propiedades emolientes, espesantes

y estabilizantes.

Esta mezcla también se usa en la fabricación de alcoholes grasos etoxilados, que sirven como surfactantes y emulsionantes no iónicos en cosméticos, productos de limpieza domésticos y aplicaciones industriales.

Propiedades químicas y físicas

de .. de inflamación a la del aire. promedio ponderado).

Sin polimerización peligrosa.

Descripción física

sólido ceroso blanco a escamas blanquecinas a temperatura ambiente.

Colorear /Formar de

blanco a blanquecino.

Olor

débil, característico olor graso

Sabor

soso

Punto de ebullición

260—295 °C

Punto de fusión

24—38 °C (varía según la relación C12:C14)

Punto

~140 °C

Solubilidad

Insoluble en agua; soluble en aceites y disolventes orgánicos.

Densidad de

aproximadamente 0,83 g/cm³

Densidad de vapor

superior

Presión de vapor

baja a temperatura ambiente.

Estabilidad/vida útil Estable

en condiciones normales de almacenamiento.

Viscosidad

Baja en estado líquido (por encima del punto de fusión).

Calor de combustión

: aproximadamente de -7,450 a -8670 kJ/mol (

Polimerización

Potencial de ionización

No hay datos disponibles

.

Usos y fabricación

Usos

El alcohol laurilílico (mezcla de alcoholes grasos C12 y C14) es un intermedio oleoquímico versátil con usos principales en la producción de surfactantes y en formulaciones para el cuidado personal. En la industria de los surfactantes, los alcoholes grasos de C12 a C14 son la materia prima preferida para la producción de lauril éter sulfato de sodio (SLES) con 2 a 3 unidades de EO, un surfactante limpiador clave en los productos de cuidado personal y limpieza del hogar. La distribución mixta a lo largo de la cadena del C12/C14 generalmente proporciona un mejor rendimiento de formación de espuma y estabilidad que el C12 o el C14 puro

por sí solo. La

etoxilación del alcohol laurilílico produce alcoholes etoxilados de tipo AEO (alcoholes etoxilados) de 12 a 14 átomos de carbono, que son importantes surfactantes no iónicos que se utilizan en detergentes para ropa, productos para el cuidado de platos, emulsionantes agrícolas y limpiadores industriales. El grado de etoxilación (2-7 EO) determina el valor de HLB y el perfil de rendimiento del etoxilato resultante.

En las formulaciones para el cuidado personal, la mezcla de alcoholes grasos C12/C14 aporta propiedades emolientes y espesantes a las cremas y acondicionadores. Cuando se combina con ceras emulsionantes, forma emulsiones agua/o estables con texturas ricas

.

Los usos industriales incluyen su aplicación como aditivo lubricante para metalurgia, agente de procesamiento textil, suavizante de papel y agente antiestático en el procesamiento de plásticos.

Métodos de fabricación

El alcohol laurilínico miristílico se produce mediante hidrogenación catalítica de la fracción de ácidos grasos C12—C14 (o fracción de éster metílico) derivada del aceite de coco o del aceite de almendra de palma. La hidrogenación se lleva a cabo utilizando cromita de cobre o un catalizador de cobre-zinc con hidrógeno a alta presión (

200-300 bar) a temperatura elevada.

La relación C12/C14 del producto está determinada por la composición de ácidos grasos del aceite como materia prima y por el fraccionamiento. El aceite de almendra de palma normalmente produce una proporción más alta de C12/C14 (aproximadamente 70:30 C12:C14), en consonancia con su perfil de ácidos grasos naturales

.

El producto se purifica por destilación y se caracteriza por el índice de hidroxilo, el índice de yodo, el índice de acidez, la composición de GC, el color y la humedad.

Identificación de peligros

Resumen del peligro

Baja toxicidad. Puede causar irritación leve de la piel y los ojos por contacto directo.

Peligro de incendio

Combustible sólido o líquido, según la temperatura.

Irritaciones cutáneas, oculares y respiratorias Irritante

leve para la piel y

los ojos.

Seguridad y primeros auxilios

Peligros físicos

Combustible sólido/líquido

.

Lavado de

primeros auxilios para la piel

con agua y jabón

.

Enjuague

los primeros auxilios para los ojos

con agua durante 15 minutos.

Primeros auxilios para la ingestión

Busque atención médica

.

Procedimientos de extinción de incendios

Utilice CO₂, espuma o productos químicos secos.

Manipulación y almacenamiento

Respuesta a derrames en caso de incendio

Derrame pequeño: absorbe líquido o barre sólido. Recójalo en recipientes etiquetados. Impida la entrada a los desagües. Advierta sobre el riesgo de resbalones en caso de líquido

.

Derrame grande: contenga el derrame. Bombee el líquido a los recipientes de recuperación o deje que el sólido se enfríe. No permita la entrada a las vías fluviales. Deséchelos de acuerdo con las normas

.

Almacenamiento seguro

Almacene en sus envases originales herméticamente cerrados en un lugar fresco, seco y ventilado. Manténgalo alejado del calor, las llamas y los agentes oxidantes. Se requiere conexión a tierra y unión durante la transferencia. Para almacenar la masa fundida, manténgala a una temperatura de 40 a 50 °C en tanques de acero inoxidable o HDPE con calefacción

.

Condiciones de almacenamiento

Temperatura de almacenamiento recomendada: 25—35 °C (líquido); 15—25 °C (sólido). Vida útil: 24 meses en envases sellados originales. Contenedores adecuados: acero inoxidable 304/316, bidones de HDPE, tanques de acero templado (revestidos). Se recomienda una capa de nitrógeno para el almacenamiento de material fundido a granel. Protéjala de la humedad y la luz.